پلاتین چیست ؟
بهترین کنتاکت ها چه خواصی دارند ؟ و چگونه بهترین ها را داشته باشیم ؟
در هر دستگاه و سیستم برقی جایی تحت عنوان کنتاکت وجود دارد که محل اتصال برق است . با توجه به مصرف دستگاه و نیاز تاسیسات این کنتاکت ها وظیفه دشوارتری دارند و متعاقب آن باید از بهترین ها ( طراحی و جنس و تکنولوژی ) برای تولید آنها استفاده شود .
به عنوان مثال در یک کنتاکتور حساس ترین قسمت آن پلاتین آن می باشد که در حکم نوک پیکان می باشد و در واقع این کنتاکتور با کلیه متعلقات وابسته به این قسمت بوده و با کارکرد نامطلوب آن این دستگاه از کار افتاده و از رده خارج و باعث اتلاف سرمایه و پائین آمدن بازده می شود .
پلاتین ها از حیث ساختار از دو قسمت تشکیل می شوند :
1-پایه : محل نصب نگین کنتاکت
2-نقطه یا نگین یا کنتاکت : محل اتصال
قسمت اول معمولا از فلزات رنگین با هدایت رسانائی بسیار بالا به جهت اتصال مناسب برق می باشند که با توجه به بحث اقتصادی معمولا مس و یا برنج و یا آهن ( با ایجاد پل ) هستند و اما کنتاکت ها که بسیار مهم و حساس هستند و در انتخاب آنها باید حتما کارشناسی خاصی انجام شود که در این کارشناسی ها باید موارد ذیل لحاظ گردد تا باعث پایداری و ثبات کارکرد خوب کنتاکت گردد :
1- میزان جریان عبوری از کنتاکت در واحد زمانی
2- تعداد قطع و وصل در واحد زمانی مشخص
3- درجه حرارت
4- محیط اتصال ( روغن – هوا – خلاء و … )
آلیاژ و کنتاکت خوب چه مشخصاتی دارد ؟
1- هدایت الکتریکی بالا
2- مقاوم در برابر عوامل محیطی
3- هدایت حرارتی بالا
4-مقاومت در برابر جرقه الکتریکی و سختی زیاد
5- عدم اتصال دائم و چسبیدگی
6- مقاومت زیاد در برابر تغییر شکل و حالت در شرایط خاص
7- خواص مکانیکی و خوب از لحاظ برش و شکل دادن و …
8- سهولت در آبکاری و عملیات های بعد از جوشکاری
9- فشار بخار کم و مناسب
10- مقاومت اتصال کم
11- صرفه اقتصادی و هزینه کم تولید
12-دوام و طول عمر
13-سهولت در جوشکاری
14- نقطه ذوب بالا
15- تولید آسان
حال با توجه به قابلیت های فوق روش هایی متفاوت مثل 1- ریخته گری . 2- متالوژی .
باید با عطف به حساسیت و کاربرد پلاتین ها و با بررسی اصول علمی و با دقت فراوان انجام شود .
بعد از تولید آلیاژ و کنتاکت مناسب نوبت جوشکاری و نصب آنها روی پایه های پلاتین می رسد همانطور که می دانیم گاها فلزات با ایجاد شرایط حرارتی و سرخ شدن و یا گرم شدن تغییرات در آنها رخ می دهد که باعث ایجاد تغییر خواص آنها می شود . در این میان مس نیز مستثنی نشده است و بعد از بعضی عملیات های جوشکاری از حالت اولیه خارج شده و گذشته از تغییرات ظاهری انعطاف پذیر می شود که می تواند در بعضی مواقع ایجاد مشکل در کارکرد پلاتین ها نماید . البته در بعضی از مدل ها که گارد محافظ دارد مشکلی ایجاد نمی کند مثل تیپ F در تله مکانیک .
بهترین کنتاکت ها چه خواصی دارند ؟ و چگونه بهترین ها را داشته باشیم ؟
در هر دستگاه و سیستم برقی جایی تحت عنوان کنتاکت وجود دارد که محل اتصال برق است . با توجه به مصرف دستگاه و نیاز تاسیسات این کنتاکت ها وظیفه دشوارتری دارند و متعاقب آن باید از بهترین ها ( طراحی و جنس و تکنولوژی ) برای تولید آنها استفاده شود .
به عنوان مثال در یک کنتاکتور حساس ترین قسمت آن پلاتین آن می باشد که در حکم نوک پیکان می باشد و در واقع این کنتاکتور با کلیه متعلقات وابسته به این قسمت بوده و با کارکرد نامطلوب آن این دستگاه از کار افتاده و از رده خارج و باعث اتلاف سرمایه و پائین آمدن بازده می شود .
پلاتین ها از حیث ساختار از دو قسمت تشکیل می شوند :
1-پایه : محل نصب نگین کنتاکت
2-نقطه یا نگین یا کنتاکت : محل اتصال
قسمت اول معمولا از فلزات رنگین با هدایت رسانائی بسیار بالا به جهت اتصال مناسب برق می باشند که با توجه به بحث اقتصادی معمولا مس و یا برنج و یا آهن ( با ایجاد پل ) هستند و اما کنتاکت ها که بسیار مهم و حساس هستند و در انتخاب آنها باید حتما کارشناسی خاصی انجام شود که در این کارشناسی ها باید موارد ذیل لحاظ گردد تا باعث پایداری و ثبات کارکرد خوب کنتاکت گردد :
1- میزان جریان عبوری از کنتاکت در واحد زمانی
2- تعداد قطع و وصل در واحد زمانی مشخص
3- درجه حرارت
4- محیط اتصال ( روغن – هوا – خلاء و … )
آلیاژ و کنتاکت خوب چه مشخصاتی دارد ؟
1- هدایت الکتریکی بالا
2- مقاوم در برابر عوامل محیطی
3- هدایت حرارتی بالا
4-مقاومت در برابر جرقه الکتریکی و سختی زیاد
5- عدم اتصال دائم و چسبیدگی
6- مقاومت زیاد در برابر تغییر شکل و حالت در شرایط خاص
7- خواص مکانیکی و خوب از لحاظ برش و شکل دادن و …
8- سهولت در آبکاری و عملیات های بعد از جوشکاری
9- فشار بخار کم و مناسب
10- مقاومت اتصال کم
11- صرفه اقتصادی و هزینه کم تولید
12-دوام و طول عمر
13-سهولت در جوشکاری
14- نقطه ذوب بالا
15- تولید آسان
حال با توجه به قابلیت های فوق روش هایی متفاوت مثل 1- ریخته گری . 2- متالوژی .
باید با عطف به حساسیت و کاربرد پلاتین ها و با بررسی اصول علمی و با دقت فراوان انجام شود .
بعد از تولید آلیاژ و کنتاکت مناسب نوبت جوشکاری و نصب آنها روی پایه های پلاتین می رسد همانطور که می دانیم گاها فلزات با ایجاد شرایط حرارتی و سرخ شدن و یا گرم شدن تغییرات در آنها رخ می دهد که باعث ایجاد تغییر خواص آنها می شود . در این میان مس نیز مستثنی نشده است و بعد از بعضی عملیات های جوشکاری از حالت اولیه خارج شده و گذشته از تغییرات ظاهری انعطاف پذیر می شود که می تواند در بعضی مواقع ایجاد مشکل در کارکرد پلاتین ها نماید . البته در بعضی از مدل ها که گارد محافظ دارد مشکلی ایجاد نمی کند مثل تیپ F در تله مکانیک .